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视察完刺刀、长柄斧等辅助兵器的生产工作后，沉树人在兵仗工坊的其他车间也转了一下。
发现经过几个月的准备和磨合，黄州兵仗坊的火枪生产工作，也开始摸到了门路。
相比去年年底时的卷管、镗孔工艺，都已经有了较大的提升。
工匠们按照沉树人的吩咐，做了两手安排。
一边是按照脚踏车床、脚踏砂轮机的思路，弄出了脚踏式的镗孔机。
另一边，则是同步鼓捣了“用铁板热锻卷管、然后锻焊连接，最后外包红热铁箍、遇冷紧缩箍紧”
的技术，尝试不用镗孔的火枪技术。
经过测试，镗孔法造出来的火枪，工艺上跟原先比较接近，只是进一步提高了镗孔效率。
原本一根枪管慢腾腾钻一个多月、还容易偏心；现在可以缩短到二十天左右钻完孔，质量还有所提升。
而新测试的卷管法，质量上肯定比镗孔法差一点——这也很好理解，一个是“无缝钢管”
一个是“有缝钢管”
，有缝的强度肯定差一些。
工匠们也只能是矮子里面拔高个，即使质量差，也要在差的里面挑出相对最好的。
沉树人走的时候，没教他们具体怎么把卷管焊接起来，主要是沉树人自己也不可能懂得太全面，压根儿不知道明朝的人有多少种焊接金属的工艺。
所以周铁胆花了两个月，一种种试。
先从熔锡铅、熔青铜的浇焊法、铸焊法试起，想用易烧成液体的青铜把铁管接缝处铸在一起。
但是最后发现铜铁结合的地方太不牢固，耐不住高压，只好作罢。
万幸的是实验过程中也没炸死人，大家都很小心地把实验火铳放在一个铁桶内击发，炸膛了伤不到人，飞溅的碎片和火药燃气威力大部分被铁桶吸收了。
浇焊法、铸焊法都失败后，最后才不得不用最难也成本相对较高的锻焊法，也就是做卷管的时候，铁板两端稍微做薄一点，然后尽量加热把两端叠压在一起，反复巨力捶打熔合。
锻焊法用到的材料都是均匀的，才没出现“不同金属之间的接缝强度不够”
问题。
不过，锻焊法卷出来的铁管，变形程度会比镗孔法和铸焊法严重些，造好后最终还是得加一道内壁用内车刀整修的工艺。
好在周铁胆等人已经按《天工开物》推而广之，把脚踏式镗床、磨砂轮都搞出来了，镗床到车床，也就是刀头稍微变一变的事儿。
已经广受启发的工匠很容易触类旁通。
最后做出来的枪管成本，也能比镗孔法降低一半以上人工成本——如果不修饰枪管内壁那些轻微变形的话，估计还能再砍一半，直接砍到膝盖价。
可惜质量太差太容易炸膛的垃圾，沉府台肯定不会用就是了。
这些技术，都是这两个多月里，反复做实验研发出来的。
只可惜研发周期就已经太长，所以只造了几根样品，至今一把火枪都还没大规模量产。
沉树人让张煌言查了一下兵仗坊的生产计划和产能，得知“如果要先确保1200根刺刀、长柄斧全部生产完，再开始生产火枪”
的话，
那么冷兵器的生产任务就能排到四月初，四月开始转产火枪，大约能实现每个铁匠每月生产一根半新式镗孔火枪、或者是三到四根卷管火枪。
黄州兵仗坊现在有八十个熟手军工铁匠，一个月就是120根镗孔火枪或300根卷管火枪的产能。
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